Поверка приборов измерения температуры: сроки, требования и порядок проведения

Точность измерения температуры — критически значимый параметр в самых разных отраслях: от хранения вакцин на аптечных складах до плавки металла, работы котельных и пищевого производства. Даже небольшая погрешность способна привести к браку целой партии продукции, аварии на теплотрассе или порче дорогостоящих медикаментов. Поэтому государство строго контролирует точность таких измерений, а поверка приборов измерения температуры обязательна для большинства предприятий. В материале разберём, зачем нужен регулярный метрологический контроль, какое оборудование ему подлежит и как устроена сама процедура.

Зачем нужна поверка температурных датчиков и термометров

Любое, даже самое надёжное измерительное оборудование со временем изнашивается. Чувствительные элементы — сенсоры, термопары, термисторы — стареют, окисляются, подвергаются вибрации и воздействию агрессивной рабочей среды. В результате возникает так называемый дрейф показаний: погрешность прибора незаметно выходит за пределы, заявленные производителем.

Поверка — официальная метрологическая процедура, в ходе которой аккредитованные специалисты подтверждают, что датчик или термометр показывает реальную температуру, а его погрешность не превышает установленных норм.

Согласно Федеральному закону № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений», поверку обязаны проводить все организации, чья деятельность подпадает под государственное регулирование, в том числе:

• здравоохранение, ветеринария и фармацевтика;
• охрана окружающей среды;
• обеспечение безопасных условий и охраны труда;
• производственный контроль на опасных промышленных объектах;
• коммерческий учёт энергоресурсов, например термодатчики в узлах учёта тепловой энергии в ЖКХ.

Поверка или калибровка — в чём разница?

Если приборы применяются в регулируемых законом сферах, для них предусмотрена только обязательная поверка — она имеет юридическую силу и официально разрешает эксплуатацию устройства. Если же термометр используется исключительно для внутренних технологических нужд (например, для контроля температуры воздуха в помещении или на некритичном этапе производства), достаточно добровольной калибровки, которая определяет фактическую погрешность в нужных диапазонах и точках измерения.

Какие приборы измерения температуры подлежат поверке

Обязательной поверке подлежат только устройства, включённые в Государственный реестр средств измерений. Парк температурного оборудования крайне разнообразен — от простых стеклянных термометров до сложных тепловизионных комплексов. Условно его можно разделить на четыре группы.

Термометры расширения (жидкостные, стеклянные)

Классические приборы, работающие за счёт теплового расширения жидкости — ртути, спирта, керосина или галлия — в стеклянном капилляре. Несмотря на простоту устройства, они остаются одними из самых точных средств измерений.

• Лабораторные термометры (ТЛ) — применяются в исследовательских центрах и химических лабораториях, где требуется высокая точность, вплоть до 0,1 °C и менее.
• Технические термометры (ТТЖ, ТТК) — используются в промышленности, на трубопроводах и в котельных для контроля температуры неагрессивных жидкостей и газов.
• Специализированные модели — например, термометры для испытаний нефтепродуктов (ТИН) или метеорологические приборы.

При поверке метролог оценивает целостность стекла и шкалы, отсутствие разрывов столбика жидкости, а также сверяет показания с эталоном в жидкостных термостатах при разных температурах.

Цифровые и электронные термометры

Компактные современные приборы, вытесняющие стеклянные аналоги за счёт удобства, быстрого отклика и безопасности — без ртути и хрупкого стекла.

• Портативные термометры с выносными щупами — широко применяются в пищевой промышленности для контроля температуры внутри продукта, а также в сельском хозяйстве и строительстве, например при измерении температуры бетона или асфальта.
• Логгеры (регистраторы) температуры — не только измеряют, но и непрерывно записывают данные в память. Незаменимы в логистике для соблюдения «холодовой цепи» при перевозке продуктов и лекарств, а также на фармацевтических складах.

Поверка охватывает как чувствительный элемент (зонд), так и электронный блок, преобразующий сигнал в показания на дисплее.

Термопреобразователи сопротивления и термопары

Основа промышленной автоматики: такие датчики встраиваются непосредственно в трубы, резервуары, печи и реакторы, передавая сигнал на контроллеры диспетчерских.

• Термопреобразователи сопротивления (ТСП — платиновые, ТСМ — медные) работают за счёт изменения электрического сопротивления металла при нагреве или охлаждении. Отличаются высокой стабильностью и применяются в диапазоне от −200 °C до +850 °C — чаще всего в узлах учёта тепла в ЖКХ, пищевой промышленности и нефтегазовом секторе.
• Термопары используют эффект возникновения термоэлектродвижущей силы в месте спая двух разных металлов. Незаменимы при экстремально высоких температурах — до +1800 °C и выше — в металлургии, стекловаренных печах, газовых турбинах.

При поверке измеряется электрическое сопротивление или напряжение датчика в сухоблочном калибраторе или печи, после чего данные сверяются с таблицами номинальных статических характеристик.

Бесконтактные приборы: пирометры и тепловизоры

Применяются там, где контакт с объектом невозможен или опасен — деталь под напряжением, вращается, труднодоступна или сильно разогрета. Принцип работы основан на измерении мощности инфракрасного излучения объекта.

• Пирометры измеряют температуру в конкретной точке; популярны в энергетике, промышленности и в быту.
• Тепловизоры формируют визуальную карту распределения температур на поверхности — с их помощью выявляют утечки тепла в зданиях, перегрев контактов в электрощитовых и скрытые дефекты оборудования.

Для их поверки используются специальные эталоны — модели абсолютно чёрного тела, с высокой точностью имитирующие объект заданной температуры.

Межповерочный интервал: как часто нужно проверять оборудование

Периодичность подтверждения точности термометров и датчиков называется межповерочным интервалом (МПИ). Он устанавливается при испытаниях прибора и внесении его в госреестр.

Для большинства промышленных и бытовых средств измерения температуры стандартный МПИ составляет от 1 года до 2 лет. Для отдельных технически сложных, высокостабильных или, напротив, эталонных приборов этот срок может быть увеличен до 4–5 лет или сокращён до нескольких месяцев.

Узнать точный межповерочный интервал для конкретного прибора можно:

• в техническом паспорте или руководстве по эксплуатации, в разделе «Сведения о поверке» или «Метрологические характеристики»;
• в свидетельстве об утверждении типа средства измерения;
• в электронной базе ФГИС «АРШИН».

Ответственность за соблюдение сроков лежит на владельце оборудования — передавать приборы метрологам необходимо до истечения действующего срока поверки.

Как проходит поверка: основные этапы

Поверка приборов измерения температуры — лабораторный процесс, требующий специализированного эталонного оборудования. В общем виде процедура включает следующие шаги.

1. Внешний осмотр и опробование. Инженер-метролог проверяет прибор на отсутствие механических повреждений, целостность корпуса, чистоту контактов и исправность дисплея.
2. Помещение в термостат или калибратор. Датчик или термометр помещают в жидкостный термостат, сухоблочный калибратор или печь, которые с высокой точностью поддерживают заданную температуру.
3. Сравнение показаний. В ту же среду помещается эталонный термометр, класс точности которого значительно выше поверяемого прибора. Показания обоих устройств фиксируются в нескольких контрольных точках — например, при минимальной, средней и максимальной температуре рабочего диапазона.
4. Расчёт погрешности. Полученные данные анализируются: если разница между эталоном и поверяемым прибором укладывается в допустимые пределы, устройство признаётся годным к эксплуатации.

Оформление результатов и запись в ФГИС «АРШИН»

С конца 2020 года бумажные свидетельства о поверке и штампы в паспортах приборов больше не имеют самостоятельной юридической силы. Единственное законное подтверждение того, что термометр или датчик прошёл метрологический контроль, — электронная запись в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений ФГИС «АРШИН».

После успешного завершения испытаний метролог передаёт данные в систему. Использовать оборудование в работе можно только после появления соответствующей записи в электронном реестре.

Почему поверку СИ температуры стоит заказать в «ИЦРМ»

Поверка температурного оборудования требует не только аккредитации, но и серьёзной технической базы. «ИЦРМ» располагает собственной лабораторией, оснащённой высокоточными термостатами, калибраторами и эталонными излучателями.

Передавая парк измерительной техники нам, вы получаете:

• Широкий охват оборудования. Поверяем практически все типы температурных СИ — от стеклянных лабораторных термометров и логгеров до промышленных термопар, пирометров и тепловизоров.
• Работу в любых температурных диапазонах. Эталонное оборудование лаборатории позволяет воспроизводить и контролировать широкий спектр температурных режимов.
• Соблюдение сроков и требований закона. Строго придерживаемся оговорённых сроков выполнения работ и оперативно выгружаем результаты в базу ФГИС «АРШИН».
• Удобство сотрудничества. Возможен забор оборудования силами лаборатории или выездная поверка на вашем предприятии, если это допускается методикой.

Не рискуйте качеством продукции и безопасностью производства из-за неточных измерений. Оставьте заявку на сайте или свяжитесь с менеджерами «ИЦРМ» по телефону — специалисты проконсультируют вас, рассчитают стоимость работ по вашему перечню приборов и предложат оптимальные условия сотрудничества.